脫蠟鑄造現在稱為熔模鑄造。它是一種精密鑄造工藝，幾乎沒有或沒有切割。它不僅適用于各種類型和合金的精密鑄造，而且能生產出比其他精密鑄造方法具有更高尺寸精度和表面質量的鑄件。我們使用黃低溫蠟和綠中溫蠟兩種蠟料生產鑄鋼件，以滿足不同客戶的需求。
創建蠟模
從我們收集客戶的圖紙，到雙方就生產條件達成共識，工程師根據圖紙完成模具的設計和生產。使用自動注蠟機制作蠟模。工人修好蠟模后，交給檢驗員檢驗。測試通過后，將轉入樹組裝工序。

樹組裝
蠟模連接到稱為流道的中央蠟棒，其中包括澆道以形成樹組件。需要注意的是，不同的產品有不同的成樹過程，以實現效益最大化。中心蠟棒的作用是為合金溶液流入蠟模的各個空心縫隙創造一個流路。

制殼
蠟模樹組裝完成后，通過機械臂浸漬打磨，然后風干線循環風干。在制作每一層時，殼在進行下一層之前是干燥的。重復這個過程，直到蠟樹達到所需的厚度并完全硬化。

蒸汽脫蠟
外殼將用蒸汽脫蠟釜脫蠟。倒殼可以更好、更徹底地排出蠟和雜質，有助于提高產品表面質量，減少氣孔、縮孔等缺陷。同時，蠟也更便于回收、高效、環保。

烘烤和澆注
將貝殼放入烤窯中，烤至規定溫度燒透。用光譜儀分析鋼水的化學成分，確保其正確，然后將鋼水倒入殼中。隨著鋼水冷卻，整個外殼變成了堅固的鑄件。

后處理
待鋼水冷卻凝固后，通過振動破碎外殼，然后進行切割、研磨、拋丸、檢驗、熱處理等，然后等待下一步。

加工
我們不僅提供鑄鋼件，還提供數控加工服務，使我們能夠為客戶提供從初始設計到成品的完整單一供應商解決方案。機加工車間配備多臺先進的CNC加工中心、CNC車削中心、CNC銑床、CNC加工車床等。

最終檢驗
檢驗伴隨著鑄造的所有過程，為此，我們的質量控制實驗室配備了三坐標測量機、光譜儀、金相顯微鏡、拉力試驗機、沖擊試驗機、硬度計、磁粉探傷機等多種檢驗檢測設備，等，以確保尺寸精度和高質量的鑄件。

包裝和運輸
鑄件用防銹水進行防銹處理，然后在烘干機中烘干并包裝。用這種方法處理的鑄件外觀干凈，至少六個月不生銹。外包裝一般采用膠合板箱，也可根據客戶要求。最后，它發送到港口交付給客戶。