MIM產品特點
 
1、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產塑料制品一樣，一次成形生產形狀復雜的金屬零部件。
2、MIM產品密度均勻、光潔度好，表面粗糙度可達到Ra 0.80～1.6μm，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般無需后續加工。
3、適用材料范圍寬，應用領域廣，原材料利用率高，生產自動化程度高，工序簡單，可實現連續大批量生產。
4、產品質量穩定、性能可靠，制品的相對密度可達95%～99%，可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。產品強度、硬度、延伸率等力學性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻
國際上普遍認為MIM技術的發展將會導致零部件成形與加工技術的一場革命，被譽為“21世紀最熱門的零部件的成形技術”。
 
 
技術優勢
 
 
MIM 與傳統粉末冶金相對比
MIM 可以制造復雜形狀的產品，避免更多的二次機加工。
MIM 產品密度高、耐蝕性好、強度高、延展性好。
MIM 可以將2個或更多PM產品組合成一個MIM產品，節省材料和工序。
 
MIM與機械加工相對比
MIM 設計可以節省材料、降低重量。
MIM 可以將注射后的澆口料重復破碎使用，不影響產品性能，材料利用率高。
MIM 通過模具一次成形復雜產品，避免多道加工工序。
MIM 可以制造難以機械加工材料的復雜形狀零件。
 
MIM 與精密鑄造相對比
MIM 可以制造薄壁產品，最薄可以做到0.2mm。
MIM 產品表面粗糙度更好。
MIM更適宜制細盲孔和通孔。
MIM 大大減少了二次機加工的工作量。
MIM可以快速的大批量、低成本制造小型零件。
 
設計指南
 
具有以下特性的產品，通常適合采用MIM：
 
復雜形狀: MIM允許象注塑成型一樣，三維形狀的自由設計。由于MIM是一個成型過程，
附加的產品形狀不會增加成本，如果通過形狀設計獲得減重，成本反而會下降，
這使得MIM成為將一個以上獨立零件組合成多功能的零件的理想途徑之一。
MIM設計規則同注塑成型非常接近，從而很容易適應三級形狀復雜的金屬零部件。
 
尺寸精密: MIM近凈成型精度的通常是尺寸的±0.5%。某些尺寸特征能達到±0.3%。
如同其它技術一樣，高精密意味著更高成本，因此在能夠滿足使用的情況下建議尺寸
公差適度放寬。MIM不能直接滿足的公差可以通過后續加工的方式來實現。
 
薄壁產品: 小于6毫米的壁厚對于MIM是比較適合的。較厚的外壁也可以，
但是工藝時間會增加很多、材料成本會增加。低于0.5 mm的薄壁采用MIM也能實現，
思善實業可以做到0.2mm極薄壁的產品（但對具體產品形狀有一定的依賴）。
 
重量尺寸: MIM適合重量小于100克的零部件，少于50克是最常見的應用。
然而，重量達250克的零部件的也可以采用MIM工藝的。 原材料是MIM流程的關鍵成本因素。
MIM產品設計的前期階段往往會盡可能減少零部件的重量。同塑料產品一樣，
可以在不影響產品完整性的條件下，通過內核和支架來減少零部件的重量。
MIM在極小和微型零部件方面表現突出，重量小于0.1克也是可以的。
長度超過250mm的產品亦能做到。
 
批量規模: 對于MIM產品而言，模具和前期產品開發過程是MIM流程所必需的，
所以對于小批量的產品（年需求量低于幾千件）而言，它通常會影響決策過程。
MIM從每年幾萬件的小產量提升到上千萬件的產量能夠非常經濟地實現。
 
原料廣泛:MIM能處理很多材料，包括鐵合金、不銹鋼、銅、KOVAR合金、高溫合金、硬質合金等。

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