一、MIM概念及工藝流程

金屬粉末注射成形是傳統粉末冶金技術與塑料注射成形技術相結合的高新技術，是小型復雜零部件成形工藝的一場革命。它將適用的金屬粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料，在注射機上注射成形，獲得的毛坯經脫脂處理后燒結致密化為成品，必要時還可以進行后處理
生產工藝流程如下
配料→混煉→造粒→注射成形→化學萃取→高溫脫粘→燒結→后處理→成品

二、MIM技術特點

金屬粉末注射成形結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優點，突破了傳統金屬粉末模壓成形工藝在產品形狀上的限制，同時利用塑料注射成形技術能大批量、高效率生產具有復雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板，表面滾花等

·MIM技術的優點
a.直接成形幾何形狀復雜的零件，通常重量0.1~200g
b.表面光潔度好、精度高，典型公差為±0.05mm
c.合金化靈活性好，材料適用范圍廣，制品致密度達95%~99%，內部組織均勻，無內應力和偏析
d.生產自動化程度高，無污染，可實現連續大批量清潔生產

·MIM與精密鑄造成形能力的比較

·MIM與其他成形工藝的比較

三、MIM常用材質

四、幾種MIM材料的基本性能

五、MIM產品典型應用領域

航空航天業：機翼鉸鏈、火箭噴嘴、導彈尾翼、渦輪葉片芯子等
汽車業：安全氣囊組件、點火控制鎖部件、渦輪增壓器轉子、座椅部件、剎車裝置部件等
電子業：磁盤驅動器部件、電纜連接器、電子封裝件、手機振子、計算機打印頭等
軍工業：地雷轉子、槍扳機、穿甲彈心、準星座、集束箭彈小彈等
日用品：表殼、表帶、表扣、高爾夫球頭和球座、縫紉機零件、電動玩具零件等
機械行業：異形銑刀、切削工具、電動工具部件、微型齒輪、鉸鏈等
醫療器械：牙矯形架、剪刀、鑷子、手術刀等

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